安徽海瑞特智能装备有限公司
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海瑞特告诉您数控车床的安全防护须知
来源:安徽海瑞特智能装备有限公司发布时间:2023/06/10浏览量:507

机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。

2.1 对上机操作、维修人员的要求

   ● 使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前,应仔细阅读本《使用说明书》,并完全理解使用说明书的内容,具备操作使用本机床的能力后方可操作。

   ● 维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担,以免发生意外。

2.2  基本操作要求

危险:

    ● 有些控制盘、变压器、电机、接线盒以及其它带有高电压接线端子的部位不要去触碰,否则会触电。

    ● 不要用湿手去触摸开关,否则会造成短路,危及人身安全。

警告:

    ● 应当非常熟悉急停按扭开关的位置,以便在任何需要时,无须寻找就会接到它。

    ● 在安放保险丝之前,一定要将机床断电。

    ● 当电源部分出现故障时,应立即扳断主电路开关。

    ● 如果一项任务需由两个以上的人员来完成,在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号,必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。

注意:

    ● 使用推荐的液压油,润滑油和油脂或认可的等同性能的油或脂。

    ● 要使用具有合适电流值的保险丝。

    ● 要防止NC装置、操作盘、电气控制盘受到冲击,否则,会引起故障使机床不能正常工作。

    ● 不要随意改变参数、数值或其它电气装置。必须改变时,应该在改变前将原始数据记录下来,以便在需要时恢复到原始数据。

    ● 不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了,应向厂方订购新的标牌。

    ● 要有足够的工作空间、以避免产生危险。

    ● 水或油能使地面打滑造成危险,为防止出现意外事故,工作地面应保持洁净干燥。

    ● 在操作开关之前,一定要确认,不要弄错。

    ● 不要随意触及开关。

    ● 接近机床的工作台应结实牢固,以防止事故发生。要避免物件从工作台滑下。

2.3 接通电源之前的要求

危险:

     电缆、线圈、电线如有损坏,会产生漏电,引发触电事故。因此,使用之前应进行检查。

警告:

   ● 一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。

   ●  应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其它安全防护设施。

   ●  将所有NC装置,操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。

注意:

   ●  从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的横截面以满足电力的要求。

   ●  露在地面上的电缆必须有防护设施,以防止出现短路。

   ●  机床拆箱后第一次使用或在长期停机后再启动之前,每个滑动部件必须重新上油。应使润滑泵连续工作,直到油从刮屑板处渗出为止。

   ●  应将油箱的油罐到油标处,必要时需进行检查并注油。

   ●  有关润滑点、油的种类及油量,请参见各自有关的说明标牌。

   ●  各个开关及操作手柄应当灵活,平滑好用,应检查其动作。

   ●  当给机床送电时,依次接通工厂送电开关,机床总电源开关及操作板上的电源开关(置到“ON”位置)。

   ●  检查冷却液的液量,必要时添加冷却液。

2.4 接通电源之后的要求

当操作板上的电源开关置于“ON”(接通)位置时(按上述中*项要求进行接通)应检查READY(准备)灯是否亮。

2.5常规检查

警告:

     在检查皮带的松紧度时,千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间。

注意:

   ●  应检查压力表上反映的读数是否正确。

   ●  检查电机、齿轮箱和其它部件、确保没有不正常的噪声。

   ●  检查机床各部分的润滑情况。

●  检查防护罩及安全保护装置是否处于正常工作状态。

   ●  检查皮带的松紧度,若有伸长的,按要求更换合适的新带。

2.6 温升

注意:

   ●  给机床升温,尤其是给主轴和进给轴进行升温,应该在机床的自动操作状态下,以最大速度的一半或三分之一使机床运转10-20分钟,达到稳定温升。

   ●  在自动操作时,机床上每个运动部件都要按程序自动运作,与此同时,检查各个运动部件的运作情况。

   ●  如果机床闲置了很长时间,不要一开车就进行加工,一定要对机床采取升温。因为机床长期闲置后油润滑不充分,很可能使滑动部件受到磨损,导致机床部件热膨胀,影响加工精度。

2.7 开机前的准备工作

警告:

   ●  工装应确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。

   ●  刀具磨损过渡或损坏,直接影响工件加工或损坏机床,因此开机前应将这些刀具换下。

   ●  加工区要有良好的照明,以便于安全检测。

   ●  机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序,保持环境整洁及通道畅通。

   ●  工具或其它任何物品都不要摆放在主轴箱、刀架、盖或类似的位置上。

   ●  如果重型的圆柱件中心孔太小,加载后,工件很可能会跳出顶尖。所以,一定要注意中心孔及角度。

注意:

●  工件长度应在限定的范围内,以防止发生干涉。

   ●  刀具安装后,应进行试运转。

2.8 工作中注意事项

 危险:

   ●  不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。

   ●  工件必须夹牢。

   ●  要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。

   ●  不要用手或以其他方式触摸旋转中的工件及主轴。

   ●  在自动加工过程中,不要打开机床门。

   ●  在进行重载加工时,应防止切屑堆积,因为热的切屑可能引发火灾。

 警告:

   ●  操作开关时不得戴手套,否则,很可能引起误动作等。

   ●  刀架、主轴停止运动后,才允许从机床上卸下工件。

   ●  在车削加工过程中不要清理切屑。

   ●  操作机床时,不要打开机床防护门。

 注意:

   ●  重型工件需要移动时,要二人或二人以上一起工作,以免发生危险。

   ●  操作叉式升降机、吊车或类似设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。

   ●  操作叉式升降机、吊车或类似设备,一定当心,不要碰撞周围的设施。

   ●  吊运缆绳及吊环、吊钩、必须具有足够的强度以满足吊运负载的要求,并严格限制在安全规定之内。

   ●  应该用刷子清理刀头上的切屑,不得用裸手去清理。

●  安装或卸下刀具都应在停车状态进行。

   ●  对镁合金进行加工时,操作者应配戴防毒面具。

2.9 中断加工

 注意:

在完成加工件后,需要暂时离开机床时,将操作板上的电源开关关闭,同时也应将主线路开关关闭。

2.10 完成加工之后

注意:

   ●  停机前,不得进行清理工作。

   ●  停机后,一定要进行清理,清除铁屑,擦净门、盖、窗等。

   ●  将机床各部件返回初始位置。

   ●  检查刮屑器有无损坏,若有损坏,及时更换。

   ●  检查冷却液、液压油和润滑油的污染情况,如污染较重,要及时更换。

   ●  检查冷却液、液压油和润滑油的使用量,如有必要,及时填加。

   ●  清理水箱过滤器。

   ●  在下班离开机床之前,应将操作板上的电源开关,机床主线路开关及车间送电开关关闭。

2.11 安全保护装置

   ●  前后防护及冷却防护。

   ●  超行程极限开关。

   ●  卡盘保护,尾座保护及刀具保护(NC软件由用户参数设定)                                                                                                       

   ●  存储行程限制装置(NC软件)。

   ●  急停按钮开关。

2.12 维修前的准备工作

警告:

   ●  未经允许不得擅自做任何维修工作。

   ●  更换零部件、易损件(密封、油封、O型圈、轴承、油及油脂等)应经预先安排方可进行。

   ●  准备记录预防措施和正确的维修方法。

注意:

   ●  详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。

   ●  详细阅读本说明书中相关内容,并弄懂有关原理,结构及包含的注意事项。

2.13 维修操作

危险:

   ●  凡是与维修工作无关人员不应当操作主线路开关或操作板上的控制电源ON(通)开关。为此,在这样的开关上或其他相应的地方挂上“不得扳动开关,机床正在处于维修状态”,或相似告诫字样,这类告诫字样指示牌应显而易见,并容易摘取又不易脱落。

   ●  维修操作机床时,带电作业是危险的,原则上,在维修期间主电路开关应自始至终处于关闭状态。

警告:

   ●  电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系,不要自行决定。

   ●  行程极限装置、接近开关及包括功能部件等互锁机构都不要卸掉或修改。

   ●  高空作业所使用的梯子或升降架,为安全起见每天都要加以维修和控制。

   ●  应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。

2.14 维修后的处理

警告:

   ●  维修工作完成后,应对工作环境等进行清理和安排,各零部件上的水、油都应擦掉,以提供良好的工作环境。

   ●  卸下的所有件及清理下的废油都应放到远离机床的地方以确保安全。

注意:

   ●  维修人员应当检查机床的操作是否安全。

   ●  对维修和检查的数据应做记录并保存,以备将来参考。

2.15 其它说明

   ●  本机床最大的允许负荷:

         功率:11KW

         扭矩:1047N.m

         切屑力:4736N

   ●  卡盘高速运转时,卡爪必须夹持工件以防止运转中夹爪甩出。

   ● 在使用四爪卡盘、花盘、Φ500三爪卡盘时最高转速不许超过360r/min。

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